Den fynske virksomhed Nedschroef Langeskov ApS er specialiseret i produktion af møtrikker, låsemøtrikker og koldpressede emner. Produktionen udføres efter de højeste internationale kvalitetskrav, og virksomheden er datterselskab til en af Europas førende producenter af befæstelseselementer til automobilindustrien.
Fokus på spild og restprodukter
Nedschroef Langeskov er allerede ISO 14001-certificeret – en international standard for miljøledelse, der stiller krav til systematisk styring og løbende forbedring af virksomhedens miljøpåvirkning. Certificeringen har givet Nedschroef Langeskov et solidt fundament og en veloptimeret primærproduktion. Netop denne modenhed gjorde det interessant at undersøge, om der var yderligere værdi at hente i det spild og de restprodukter, som produktionen efterlader.
Med ZeroWaste-forløbet fik vi igangsat de rigtige initiativer til at skabe værdi fra vores reststrømme. Der er fundet tiltag, der samlet set kan spare os for op mod 230.000 kr. om året.
Brian Rausner, adm. direktør i Nedschroef Langeskov.
Hvorfor endnu et kig udefra, når produktionen allerede er optimeret?
Selv virksomheder med solid miljøledelse kan have gavn af et friskt sæt øjne udefra. Det var tankegangen hos ledelsen i Nedschroef Langeskov, da de valgte at indgå i et individuelt ZeroWaste-forløb. Altså ikke for at genopfinde selve driften, men for at få specialiseret sparring om potentialet i virksomhedens sidestrømme.
Kortlægning af spild satte nyt fokus
Mens produktionsmedarbejdere er eksperter i at optimere selve fremstillingsprocessen, kræver det andre kompetencer at se værdien i det spild, som opstår undervejs.
Den eksterne kortlægning, som virksomheden samarbejdede med Teknologisk Institut om, bekræftede at Nedschroef Langeskov har godt styr på sin primærproduktion og ressourceforbrug. Samtidig åbnede den for en systematisk analyse af virksomhedens restprodukter og spildstrømme, hvor både nye og tidligere overvejede løsningsidéer blev vurderet, og de mest lovende fik en klar plan fra idé til implementering.
Fire konkrete indsatsområder – med tal på bordet
I samarbejde med ZeroWaste-holdet blev fire specifikke områder i virksomhedens spildhåndtering udpeget og efterfølgende evalueret i praksis:
| Indsatsområde | Potentiale | Status |
| Skæreolieseparering fra spåner | 110.000-130.000 DKK/år | Sat i bero pga. omkostningstunge maskininvesteringer |
| Øget genanvendelse af presseolie | Op til 50.000 DKK/år | Under implementering |
| Finsortering af jernfraktioner | Op til 47.000 DKK/år (71 % værdistigning) | Implementeret + skift af affaldshåndterer |
| Optimering af oliemåtter og klude | Ca. 50.000 DKK/år i driftsudgift | Genbrugsløsning ikke rentabel – fokus på reduceret forbrug |
- Skæreolieseparering fra spåner: Ved at separere skæreolien fra metalspånerne – et restprodukt fra gevindudskæringen – kan olien genbruges direkte i produktionen. Det er en potentiel årlig besparelse på 110.000–130.000 DKK, men projektet er sat i bero pga. tunge maskininvesteringer.
- Øget genanvendelse af presseolie: Filtrering af slam, et biprodukt fra presseolien, øger oliegenbrugsprocenten og rummer et besparelsespotentiale på op mod 50.000 DKK årligt. Initiativet er ved at blive implementeret.
- Finsortering af jernfraktionerne: En finere sortering af en jernfraktion – en af virksomhedens væsentligste affaldsstrømme – kan øge dens værdi med op til 71 %, svarende til op mod 47.000 DKK årligt. Ud over finsorteringen har virksomheden også skiftet affaldshåndterer for at optimere værdien af spildet yderligere.
- Optimering af oliemåtter og klude: Engangsoliemåtter, som anvendes i den daglige drift, udgjorde en driftsudgift på cirka 50.000 DKK årligt. En genbrugsløsning viste sig ikke rentabel, så fokus er i stedet rettet mod at nedbringe selve forbruget – til gavn for den grøn-økonomiske bundlinje.
Spild: et klassisk overset potentiale for store besparelser
Potentialet i spild understreges af Niklas Lawaetz Østergaard, konsulent og ph.d. hos Teknologisk Institut, som har været en del af ZeroWaste-holdet bag forløbet:
– Det er sjældent selve produktionen, der gemmer på de største uudnyttede potentialer hos en velkørende virksomhed som Nedschroef Langeskov, men derimod sidestrømmene. Her fandt vi tiltag med et samlet besparelsespotentiale på op mod 230.000 kr. årligt, hvis vej til implementering nu er ridset op, fortæller Niklas.
Værdien af et eksternt blik
Selvom ikke alle løsningsidéer er implementeret endnu, har ZeroWaste-forløbet givet Nedschroef Langeskov et solidt beslutningsgrundlag til at vurdere potentialet i både nuværende og fremtidige rest- og spildstrømme.
– Med ZeroWaste-forløbet fik vi igangsat de rigtige initiativer til at skabe værdi fra vores reststrømme. Der er fundet tiltag, der samlet set kan spare os for op mod 230.000 kr. om året. Affald er ikke bare affald, og hvis man behandler det rigtigt, har det større værdi for både virksomheder og planeten, siger Brian Rausner, adm. direktør i Nedschroef Langeskov.
Casen viser, at selv virksomheder med veletableret miljøledelse kan finde betydelig, målbar værdi ved at få et eksternt blik på det spild, som opstår som en naturlig del af produktionen. En ekstern gennemgang kan både bekræfte, at virksomheden allerede gør de rigtige ting i kerneproduktionen, og samtidig give momentum til idéer om, hvordan spildet gøres til en ressource – uanset om idéerne findes i virksomheden i forvejen eller opstår i mødet med ZeroWaste-holdets udefrakommende perspektiv.
Virksomhed: